Mesin pencetakan suntikan plastik

Mesin pengacuan suntikan (juga dikenali sebagai tekanan suntikan) secara amnya dikategorikan berdasarkan sistem pemacu mereka, atau berdasarkan apa yang kuasa komponen utama mereka. Tiga jenis asas sistem pemacu adalah pemacu elektrik, hidraulik, dan hibrid, yang masing -masing sesuai dengan aplikasi pengacuan suntikan yang unik. Berikut adalah penjelasan ringkas mengenai setiap jenis pemacu ini, kelebihan/kekurangan utama mereka, kos, dan aplikasi umum.

1. Mesin pengacuan suntikan hidraulik

Mesin pencetakan suntikan hidraulik dianggap sebagai mesin pencetakan suntikan "moden" pertama dan dibangunkan pada awal 1900 -an. Mereka menggunakan pemacu hidraulik untuk mengepung bahagian acuan suntikan bersama -sama dan menolak plastik cair ke dalam rongga acuan. Mereka menggunakan cecair hidraulik dan memerlukan input tenaga yang berterusan untuk kedua -dua pam dan menyejukkan sistem hidraulik mereka.

Oleh kerana mesin pencetakan suntikan hidraulik adalah teknologi yang ditubuhkan selama beberapa dekad, mereka adalah yang paling murah, dan paling lasak, dan paling mudah untuk sumber dan pembaikan. Hidraulik juga menawarkan daya pengapit yang tiada tandingannya di unit pengapit mereka (3-4 tan per inci persegi!), Menjadikannya sesuai untuk acuan yang lebih besar.

Walau bagaimanapun, mesin pengacuan suntikan hidraulik adalah tenaga yang tidak cekap dan memerlukan suhu yang lebih tinggi untuk membentuk yang boleh merosakkan beberapa plastik sensitif haba. Kedua -dua pam hidraulik dan penyejuk memerlukan input kuasa berterusan dan memerlukan infrastruktur tambahan untuk menyokongnya. Juga, jenis mesin ini boleh menjadi masalah kerana mereka membawa risiko kebocoran cecair hidraulik, dan mereka menghasilkan lebih banyak bunyi daripada mesin pencetakan suntikan yang lain.

Mesin pengacuan suntikan hidraulik cenderung lebih murah daripada mesin semua elektrik, yang berharga di mana-mana dari $ 3,000- $ 100,000+ bergantung kepada saiz. Mereka juga memerlukan kos penyelenggaraan dan infrastruktur tambahan, dianggarkan kira -kira $ 17,000/tahun, ditambah dengan kos upah pekerja untuk pemeliharaan dan operasi. Mereka boleh bertahan sehingga 7-10 tahun dengan penyelenggaraan yang betul, tetapi sistem hidraulik mereka membuat mereka terdedah kepada masalah yang kerap yang dapat memendekkan jangka hayat mereka dengan berhati-hati. Jenis sistem pemacu ini terutamanya untuk aplikasi yang lebih besar dan berdinding tebal seperti yang terdapat dalam industri automotif.

2. Mesin pencetakan suntikan elektrik

Mesin pengacuan suntikan elektrik (juga dikenali sebagai mesin semua elektrik) adalah kemas kini kepada mesin hidraulik tradisional, yang mula-mula dibangunkan pada tahun 1980-an di Jepun. Mereka melaksanakan beberapa motor servo yang dikawal secara digital yang membolehkan kawalan bebas yang tepat terhadap empat paksi suntikan suntikan: suntikan, extruding, pengapit, dan mengeluarkan.

Servo Motors yang digunakan boleh terbiar apabila tidak digunakan, menjimatkan pengguna sehingga 75% atas tuntutan kuasa jika dibandingkan dengan model hidraulik yang memerlukan kuasa mengepam berterusan. Mesin pengacuan suntikan elektrik juga memudahkan proses pengacuan suntikan tanpa bahan habis-habisan yang diperlukan, menjadikannya lebih mudah untuk menjalankan, membaiki, dan menurunkan aplikasi bersaiz kecil hingga sederhana. Mesin semua elektrik adalah sesuai untuk aplikasi bilik bersih yang memerlukan ketepatan yang tinggi dan mesin yang bersih, tenang, dan cekap tenaga.

Mesin pengacuan suntikan elektrik mempunyai beberapa kelemahan. Kelemahan pertama adalah kuasa pengapit yang lebih rendah berbanding dengan mesin pengacuan suntikan hidraulik. Kelemahan kedua ialah mesin pencetakan suntikan elektrik cenderung lebih mahal dan sukar dibaiki berbanding dengan versi hidraulik.

Harga mesin pencetakan suntikan elektrik bergantung kepada saiz dan ciri tetapi secara amnya berlegar sekitar $ 5000 hingga $ 200,000+ bergantung kepada saiz yang diperlukan. Mesin semua elektrik akan berlangsung secara purata 20+ tahun dengan penyelenggaraan yang betul dan terutamanya dinyatakan dalam aplikasi bersih untuk pengeluaran bahagian kecil dan sederhana untuk produk perubatan, biokimia, dan farmaseutikal.